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维拓水 漆与你解读涂料沉淀和结块现象

日期:2019-01-18 16:58:13查看:


涂料在贮存过程中,其固体 组分下沉至容器底部的现象,称为沉淀,也称沉底可沉降。在沉淀现象严重时,涂料中 的颜料等颗粒沉淀成用搅拌方法不易再分散的致密块状物,称为结块。



1 现象
当涂料开桶后,用一搅 拌棒插入涂料桶中,提起时,若所粘 附涂料颜色稠度一,则无沉淀现象。若上稀下稠,底部有 难以搅动的感觉,即出现沉淀。当搅拌 棒无法插到桶底,底部沉淀硬结,无法搅拌均匀时,出现结块。常见的 易出现沉淀涂料品种为:红丹漆、防污漆、防锈漆(如云母氧化铁防锈漆)、低性能乳胶漆等。

2原因
(1)所用颜料研磨不细、分散不良;在配方中,颜基比过大,颜填料 密度大等因素易引起沉淀。
(2)由于加 入的稀释剂太多,涂料粘度较低,涂料失 去了正常的表面悬浮状态,颜填料产生沉淀。
(3)颜料与 树脂之间产生某种化学聚合反应或相互吸附,引起凝胶,产生沉淀。
(4)贮存时间过长,超过了涂料的保持期,尤其是 长时间静止放置。色漆贮存时间过长,颜填料因密度大,在盛具底部形成沉淀,最终形成硬结。有些树 脂也发生变质现象。
(5)贮存温度过高,一般涂 料的贮存温度在15~25℃为宜。超过30℃,某些颜 料和树脂在漆中的悬浮性能被破坏,使涂料 粘度降低而沉淀结块。

3 防治措施
(1)在设计涂料配方时,考虑适合的颜基比,一般颜基比不要超过2∶1,特殊品种除外。颜填料 尽量选用密度小些的,有些颜料如红丹粉、铬黄、云母氧化铁、铁红、沉淀硫 酸钡等密度都较大,少用或 酌情用低密度颜填料替代。
(2)涂料的粘度不能过低,选用的 颜填料之间不能相互反应。如锌粉、铝粉、氧化锌等比较活泼,在贮存 稳定性不佳的涂料中尽量不用或分罐包装。在涂料生产时,采用适合的设备,尽量研磨分散均匀,达到规定粘度、细度。例如氯化橡胶类涂料,稳定性差,易与铁 类物质发生反应,应用不 锈钢或石衬里设备生产。
(3)在涂料中加入防沉剂,利用少 量助剂的特殊性能,制成触变性涂料,改变涂料悬浮状态。常用的 防沉剂有硬脂酸系列、气相二氧化硅、改性膨润土、氢化蓖麻油等。现进口 防沉剂品种很多,一般加入0.1%-0.5%,就可防沉淀,而加入2%-3%,就可将 涂料制成触变性涂料,形成较高的膜厚。
(4)涂料贮 存应放置在阴凉通风处,定期将涂料桶横放、倒置或摇动几次。要注意 涂料的贮存期限,先入库的先使用。对于一 些贮存期限低的涂料,如氯化橡胶、氯乙烯、聚氨酯类要特别小心。
(5)对于已沉淀的涂料,可用手 工或机械搅拌均匀后再使用。对于结块现象,应先把 可流动部分倒出,用刮铲 从容器底部铲起沉淀,研碎后,再把流 动介质倒回原先桶中,充分混合。如按此 法操作仍无法混合,仍有干结沉淀,涂料只 能报废或降级使用。



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